Q361F全焊接球閥具有四種主要功能：啟動和阻止介質(zhì)流動；調(diào)節(jié)介質(zhì)流量；阻止倒流或回流和調(diào)節(jié)或泄放流體壓力。建筑物管道系統(tǒng)的選擇可以根據(jù)溫度、介質(zhì)類型、溫度等因素來考慮。它采用球體固定和閥座浮動的結(jié)構(gòu)，靠彈簧力或介質(zhì)作用力推動閥座與球體緊密接觸，產(chǎn)生低壓密封或高壓密封效果，具有零泄漏、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、操作力矩低和使用壽命長等特點(diǎn)。改變閥座結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)雙截?cái)嘈狗藕碗p隔離泄放等功能。廣泛用于石油和天然氣長輸管線、城市埋地管網(wǎng)及大型石油化工裝置上。

　　Q361F全焊接球閥特點(diǎn)：

　　1、閥體采用整體鍛件，確保不會存在沙眼等質(zhì)量問題；

　　2、鍛鋼材質(zhì)制造性能更加可靠，采用機(jī)械整體焊接無泄漏；

　　3、球體的加工精度非常精密操作輕便，可以根據(jù)客戶要求定制球體；

　　4、鍛鋼全焊接球閥的產(chǎn)品具體尺寸，客戶可以提供圖紙根據(jù)客戶圖紙加工；

　　5、閥座也由鍛件組成，密封可選用尼龍、PPL、硬密封等，根據(jù)要求定制閥門的密封；

　　6、鍛鋼全焊接球閥在選型正確，正常操作、維護(hù)使用的情況下，使用壽命比普通的都長，開關(guān)次數(shù)可以達(dá)到數(shù)萬次，使用壽命長達(dá)20年以上。

　　Q361F全焊接球閥采用兩條平行對稱的環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)，焊接坡口采用窄間隙埋弧焊，大大減少焊接截面積，使焊縫的熔敷金屬量減少，嚴(yán)格控制焊接熱輸入量，其熱輸入量遠(yuǎn)比普通埋弧焊明顯減少，焊后應(yīng)力及熱影響區(qū)顯著減少，嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱、焊中控制層間溫度，焊接材料嚴(yán)格控制碳當(dāng)量，使焊后閥體仍然有較好的沖擊韌性和強(qiáng)度要求。

　　焊接殘余應(yīng)力是焊接結(jié)構(gòu)中不可避免的問題。在碳素結(jié)構(gòu)鋼接頭中，殘余應(yīng)力可以達(dá)到焊縫材料的屈服強(qiáng)度水平。由于A105鋼是含合金量低、屈服點(diǎn)低、塑性良好的鍛鋼，采用S2+OP122焊接材料匹配，其接頭的屈服點(diǎn)仍可能達(dá)400MPa以上。實(shí)測的殘余應(yīng)力峰值往往在350MPa以上。當(dāng)接頭厚度大于38mm以上時，一般要求采用熱時效工藝。由于碳素結(jié)構(gòu)鋼在焊接時，特別采用埋弧焊，其氫脆問題和熱脆性問題不敏感，故熱時效的目標(biāo)主要是降低殘余應(yīng)力。因此免熱處理時效工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)是建立一個能形成低殘余應(yīng)力接頭的工序。